發(fā)布時間:2020-03-30
法士特殼體產品新自動化智能生產線注入“雙高”新動能
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走進法士特西安高新廠區(qū)三萬三聯(lián)合生產車間,兩排嶄新的桔黃色工業(yè)機器人立刻映入眼簾,這就是坐落在聯(lián)合車間西北角的殼三車間鋁合金殼體產品新自動化智能生產線。這條生產線被東西向走道分為南北兩個獨立單元,分別加工S變速器系列殼體和與之匹配的離合器殼體,是法士特智能制造向著全品種、全產線拓展邁進的重要標志。
汽車“新四化”趨勢不斷深入的當下,大數(shù)據(jù)、智能化成為引領新時代創(chuàng)新驅動發(fā)展的重要引擎。作為國內汽車零部件企業(yè)排頭兵,法士特應時而動,順勢而為,以創(chuàng)新驅動為戰(zhàn)略,以智能制造為方向,加快推進傳統(tǒng)產業(yè)產線改造升級,主動適應市場競爭格局向全產業(yè)鏈擴展的形勢,全力為“企業(yè)高質量發(fā)展、員工高素質提升”注入新動能,積極應對汽車“新四化”挑戰(zhàn)。
該智能生產線以信息化系統(tǒng)為大腦,依托工業(yè)機器人全天候智能操作,實現(xiàn)自動化生產、智能化管控的工藝設計思想。實時采集在線數(shù)據(jù)、管控生產過程、收集設備運行信息,實現(xiàn)刀具壽命管理和產品“身份證”信息追溯……該智能生產線信息化系統(tǒng)不僅實現(xiàn)產線的自動化、無紙化、可視化生產,特別是通過智能程序對刀具的自動補償、夾具狀態(tài)的實時反饋及監(jiān)控、機器人與設備之間的信息交互、冷風機溫度的自動控溫、鋼絲螺套安裝的自動漏檢、關鍵重要尺寸的在線自動快檢及評判等,實現(xiàn)了整線的智能化生產。相比傳統(tǒng)工藝裝備,具有全流程追溯、全自動運轉、全在線檢測、全過程防錯等先進特點,在提高產品質量、節(jié)省生產勞動力、增大設備利用率、提高周期產出率等方面優(yōu)勢明顯,不僅為企業(yè)培養(yǎng)了智能制造相關人才,更重要的是為建立基于大數(shù)據(jù)的智能制造體系提供了基礎數(shù)據(jù)支撐,將進一步促進智能制造推動企業(yè)從生產方式到管控模式的升級變革。
自該產線立項起,工藝人員根據(jù)精益思想,經過大量的考察調研和周密的工藝設計,吸取成功經驗,進行方案論證,運用信息化系統(tǒng)將國內外高精尖設備鏈接成自動化智能生產線。在各業(yè)務部門和項目實施團隊等多方共同努力下,產線前后一年時間投入運營。據(jù)統(tǒng)計,單工件加工時間相比傳統(tǒng)產線縮減58分鐘,提效70%以上。
工欲善其事,必先利其器。憑借國際一流的制造裝備和高端人才優(yōu)勢,法士特瞄準智能制造發(fā)展目標,不斷將智能化、信息化手段運用到齒輪加工、裝配生產、殼體加工等方方面面,助推法士特智能制造不斷引領行業(yè)高質量發(fā)展,為我國實現(xiàn)制造大國邁向制造強國提供法士特智能制造的成功經驗和應用示范。
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