6月份，遍布在生產(chǎn)車間的工業(yè)機器人讓人直觀感受到咸陽分公司在產(chǎn)線自動化升級改造中取得顯著成效。近年來，咸陽分公司堅持科技創(chuàng)新，不斷加快智能制造步伐，在工藝技術(shù)研發(fā)、設(shè)備設(shè)施優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型等方面實現(xiàn)重大突破。

目前，咸陽分公司機加車間、裝配車間共有15條生產(chǎn)線完成自動化升級改造，并投入正常生產(chǎn)運行。在聚焦智能制造并進行產(chǎn)線升級的同時，咸陽分公司瞄準行業(yè)智能化、自動化發(fā)展趨勢，主動出擊，自主研發(fā)了自動摩擦環(huán)粘接設(shè)備，完全替代傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)模式，在此基礎(chǔ)上建成的生產(chǎn)線成為企業(yè)現(xiàn)場標準化管理示范線。咸陽分公司還進行了電柜集中冷卻改造、鎖止銷冷熱加工合并生產(chǎn)、清洗設(shè)備自動配液及在線監(jiān)測等各項創(chuàng)新舉措，實現(xiàn)了生產(chǎn)線“智”的飛躍。

通過對同步器摩擦環(huán)粘接工藝進行創(chuàng)新改進實現(xiàn)粘接技術(shù)革新迭代，先后開發(fā)的膠膜、精裁、快固等工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高4倍、勞動強度降低85%以上。這是咸陽分公司圍繞集團公司主題年活動進行工藝技術(shù)研發(fā)取得的成就，同時聯(lián)合研究院多個單位深究技術(shù)痛點、難點和堵點，自主研發(fā)了粘接膠，填補了公司技術(shù)空白，徹底解決此類技術(shù)“卡脖子”難題，并在多鉆技術(shù)研究與應(yīng)用、同步器三大件去毛刺技術(shù)攻關(guān)、機加工過程防錯防誤技術(shù)實施、主箱齒套雙層壓淬工藝開發(fā)等方面進行技術(shù)革新，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自立自強，提升企業(yè)核心競爭力。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型方面，咸陽分公司主動開發(fā)新品，積極開拓市場，用于維保、售后服務(wù)的同步器全面投放市場，出口美國的行星齒輪架總成已實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)提效，用于智能農(nóng)機的CVT等新項目正在穩(wěn)步推進。下一步，咸陽分公司將加大創(chuàng)新研發(fā)投入，加速科創(chuàng)成果孵化，聚力打造新品轉(zhuǎn)化基地。

“十四五”發(fā)展中，咸陽分公司緊盯行業(yè)“新四化”，立足新發(fā)展階段，錨定新發(fā)展目標，繼續(xù)在汽車傳動領(lǐng)域深耕細作，并將始持堅持科技創(chuàng)新，挖掘行業(yè)優(yōu)勢，加速轉(zhuǎn)型升級，努力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。